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无锡晟隆创钢业有限公司是一家专业从事哈氏合金、蒙乃尔、因科乃尔、因科洛伊、镍基合金、高温合金、耐腐蚀合金的 无缝管、圆棒、钢板、管件的生产厂家，并致力于发展成为合金材料行业的大型企业集团。
公司位于江苏省无锡市－－新区运河旁，公司成立于2006年，总设计生产能力年生产2200吨。 公司拥有的设备：2吨，5吨，10吨中频熔炼炉；三台真空感应炉；中高温热处理电炉等设备。检测设备包括：炉前直读光谱仪，分光光度仪，化学分析实验室、机械性能实验室（硬度试验机）、金相实验室、超声波无损检测等。
特种合金系列：GH2036、GH2132、GH2136、GH3030、GH3039、GH3128、GH4033、GH4169、HastelloyB-2、HastelloyB-3、HastelloyC-4、HastelloyC-22、HastelloyC-276、HastelloyC-2000、Incoloy800、Incoloy800H、Incoloy825、Incoloy901、Incoloy925、Incoloy926、Inconel600、Inconel601、Inconel617、Inconel625、InconelA286、Inconel690、Monel400、Monel400A、MonelK500等。
该套热风炉建成投产高压力超高风温运行数年后，整个锥形拱顶燃烧室炉壳除了一处不足一米的炉壳焊缝开裂腐蚀外，其他焊缝保持完好，没有开裂腐蚀痕迹，而燃烧室的上部预燃室部位炉壳则采用纯Q345C钢板，出现了焊缝及母材开裂腐蚀，其开裂腐蚀不规则状态较严重，分布在横竖焊缝左右或上下两侧母材约200mm（见图3是典型的腐蚀状冷脆龟裂裂缝）。由此可以判断支撑预燃室的托板焊缝裂纹、热脆状也在所难免，其支撑板的支撑强度已经大大减弱，应该予以关注。通过对这套热风炉燃烧室炉壳几乎没有显示开裂腐蚀和燃烧室上部预燃室炉壳严重开裂腐蚀的反差症状对比，说明了两个问题：其一,（Q345C+904L）复合钢板具有抗抗硫酸腐蚀的突出特。 格尔木市位于青藏高原腹地，项目所在地海拔高度为2800米，氧气稀薄，空气中氧含量只有原地区的74%左右，要达到产氧设计指标，高海拔制氧项目难度更大，对设备的选型配置要求更高，西部矿业格尔木厂区拥有生产规模为年产粗铅10万吨。
其二，说明下部燃烧室椎体壳内置不锈钢复合材料钢板表面形成的液及硫酸腐蚀介质转移至上部致预燃室外部炉壳开裂缝隙腐蚀开裂。同样几何尺寸和热风炉各种参数相同，但燃烧室炉壳和预燃室炉壳全部采用纯Q345C钢板、炉壳内没有设置防腐不锈钢904L内衬的高压超高风温热风炉在另一个企业使用，锥形燃烧室炉壳仍旧出现了很严重的焊缝开裂腐蚀、严重的母材裂缝腐蚀，证明高压超高风温热风炉气体中有较大量强腐蚀元素腐蚀炉壳龟裂缝隙和焊缝开裂缝隙，且是产生腐蚀的主要因素的事实。某钢铁公司高压超高风温顶燃式热风炉原炉壳材质采用Q345C，炉壳焊缝开裂频繁，开裂了就补焊，补焊了又开裂，在补焊过程中，还能听到焊缝缝隙处漏风的嗤嗤声。 出钢节奏以及钢坯之间的轧制距离进行了认真分析研究，优化步进梁升降和移动作周期，将步进梁升降和移均下降1秒，周期均用时33-34秒，比优化前提高了3.5秒,改变控制出钢信号(出炉辊道热检)，将出炉辊道热检位置向西(出炉口)处偏移45度。
根据一氧化碳可与一价铜生成络合物这一原理，谢有畅推测，如果将一价铜的化合物单层分散到有大比表面的载体上，就有可能制得对一氧化碳有高吸附量和高选择性的吸附 剂。经过大量实验，谢有畅团队用 CuCl分散在分子筛内表 面，制得了一氧化碳吸附剂，其性能居国际水，曾获、美国和加拿大。采用该吸附剂的吸附分离一氧 化碳技术于2005年获得教育部科学技术奖发明奖一等奖，入选2005年度高等学校科技进展，2006年获技术发明 奖二等奖。一氧化碳吸附剂的开发成功，曾经吸引了国外公司的目光，但与国外公司的合作并不顺利。由于供货条件谈判 拖延了 10 个月，外方研制出了自己的吸附剂，中断了与谢有畅团队的合作，谢有畅科研组为此背上了上百万元债务。巨额的债务，并没有止住谢有畅推动吸附剂产业化的脚步，而是集中力量将一氧化碳吸附剂推向国内应用，以设计建造成套一氧化碳分离设备的思路切入国内市场。 已在建设了将300套大中型制氧装置，其中单一用户的制氧设备大规模已达到87500m3/h，这也是我国正在运行的大规模 变压吸附制氧装置群。据新数据统计，该项技术经北大先锋推广应用，2021年订单金额已超过13亿元。这一成果在我国乃至范围的变压吸附制氧领域也属前所未有，为钢 铁、有色等富氧熔炼和助燃提供了经济可靠的氧气来源，创造间接经济效益数百亿元。
液面翻动会把渣子卷入。炼钢连铸火焰切割节能技术”被科技部列入重点科技成果推广项目。本技术产品在数家炼钢企业成功应用，扭转了过去钢坯切割燃气消耗多、切割割缝大、切割断面粗糙、氧气压力高、工场粉尘多、噪音大、环境污染重、割具损坏多、工人劳动强度大等状况，显示出的节能降耗威力和卓越的环境保护效果。该技术具有以下特点：工艺：切割中火焰集中，切割速度快；切割断面光洁，上缘不塌边，下缘挂渣少，成材率高；可实现自动化，切割与连铸拉速相匹配。节省钢材：切割方坯和板坯割缝可保持在3mm左右，每吨钢材可减少0.5公斤以上割损。节约能源：节能连铸割嘴的燃气压力是其他割嘴的1/2至1/3，氧气压力是其他割嘴的1/2。可节省燃气50%以。 济南韶新耐磨材料有限公司，上海永言特种材料研究所，郑州机械研究所等10多家单位的有关专家和技术人员进行了科研学术成果交流，硬面技术是能够获得显著经济效益的一种新型的表面强化技术,是表面工程科学的重要组成部分。
我国于2008年9月1日实施的GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》和GB713—2014《锅炉和压力容器用钢板》规范中明确Q345R钢板是锅炉和压力容器钢板，因此Q345R钢板应该是好的选择。是高压力超高风温大型高炉热风炉炉壳钢板厚度大、热风温度高、送风压力大，对焊接强度要求高，应该选择抗氢致开裂检验和硫化物腐蚀检验的Q345R（HIC）钢板或者Q345R（R+HIC）钢板作为炉壳材料。如果热风炉使用煤气含硫量偏高，可以考虑采用Q345R（R+HIC）作为热风炉炉壳材质使用。通过上述科学理论分析，可对热风炉炉壳安全做出以下结论：高压超高风温热风炉氮化物和硫化物腐蚀介质是造成炉壳母材开裂腐蚀和焊缝开裂腐蚀及晶间腐蚀的重要因。 硬面材料的质量是硬面技术的生命，几年，金属陶瓷复合铸造技术已经成为耐磨铸造的技术制高点，耐磨材料从传统的高铬铸铁，高锰钢等向新型耐磨合金，硬质合金，钢结合金，金属和非金属陶瓷应用方向发展，对零部件从传统的修复理念向预防防护方向发展。
